超磁分離水體凈化工藝原理介紹 （上）
來源： 未知 發布日期： 2022-09-16 17:03
磁分離技術是借助磁場力的作用，對磁性不同的物質進行分離的一種物理分離方法。利用磁分離技術處理污水，其前提是污水中的顆粒需具有一定的磁性。所以該技術廣泛應用于鋼鐵熱軋、連鑄廢水、冷軋乳化液等鋼鐵行業廢水的處理，其污染物98%以上都是強磁性物質，另外還含有部分油類和少量非磁性物質，非常適合用磁分離的方式凈化。其工藝簡單，占地面積小，處理效果好。超磁分離水體凈化技術工藝流程
●污水經過預處理后，進入混凝反應器，與一定濃度磁性物質混合均勻；
●含有一定濃度磁性物質的污水，在混凝劑和助凝劑作用下，磁性物質與非磁性懸浮物進行混凝反應，形成微磁絮團；
●經過混凝反應后，污水進入超磁分離設備，在高磁場強度下，微磁絮團由磁盤吸附打撈，微磁絮團與水體分離，出水可直接排放或回用；
●由磁盤分離出來的微磁絮團，經過磁回收系統，磁種和非磁性污泥進行分離，污泥則進入污泥處理系統，磁種回收再利用。
超磁分離水體凈化技術優勢
時間短：從污水進入超磁分離設備到凈化處理結束，時間只需3—5分鐘，污水中懸浮物與水體快速分離。
去除率高：SS去除率≥95%，藻類去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%
占地面積?。捍帕Ψ蛛x速度快，水力停留時間短，水處理設施占地面積大大減少，如日處理24000噸污水，水凈化工程占地面積僅為2000 m2
運行成本低：系統裝機容量小，耗電量低；水處理藥劑投加量較傳統混凝技術節省藥劑1/2--2/3，運行成本為0.2-0.5元/噸。
處理水量大：單臺設備處理水量最大可達1500 m3/h。
磁種損耗量極低：超磁分離水處理工藝的磁種在系統內循環使用，回收率最高可達98%。
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